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  2021年5月27日       熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續(xù)式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。  
熱浸鍍鋅工藝
       批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經(jīng)助鍍進入鋅液以后發(fā)生以下反應：
NH4CI==NH3+HCI
FeO +2HCI==FeCI2+H20
Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O
Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe
3Zn+2FeCI3==3ZnCI2 +2Fe

     在鋅液中，鋼鐵制件表面的鐵與鋅發(fā)生擴散反應形成擴散層，其主要成分為：η相(Fe5Zn26)、δ相(FeZn17)、ζ相{(FeZn13)。鋼鐵制件從鋅液中提出時，表面覆蓋上一層鍍鋅層，鍍鋅層為η相，其主要成分與鋅液成分基本相同。熱浸鍍鋅層就是由上述擴散層和鍍鋅層組成。

         鋅鐵反應擴散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴散層中，一部分則脫落進入鋅液形成鋅渣。相的形成量大不僅會增加滲層的脆性，而且會使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量，鐵損量與熱浸鍍鋅溫度的關(guān)系見圖1。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應避開鐵損量的峰值溫度。
      普通結(jié)構(gòu)鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動性越好，對于形狀復雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時間也應盡量短，鐵損量與熱浸鍍鋅時間的關(guān)系見圖2。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動性有關(guān)，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動性越好，鍍鋅層越薄。
熱浸鍍鋅的性能及應用
         熱浸鍍鋅在各類大氣環(huán)境中都具有良好的耐蝕性，被廣泛泛地應用于戶外，被廠泛地應用于戶外鋼結(jié)構(gòu)和機械零件的表面保護，如：送變電鐵塔、高速公路護欄、城市道路燈桿、橋梁、汽車及工程機械用緊固件及零件等。
       熱浸鍍鋅層在土壤、混凝土、pH6~pH11的水環(huán)境（如：河流、海水、部分工業(yè)用水）也都具有良好的耐蝕性，在船用管路及零件、海上鉆井平臺結(jié)構(gòu)件、石油開采抽油管、民用及工業(yè)用輸水管、建筑預埋性等方面都獲得廣泛的應用。